Ce este metoda SMED? Principii, aplicare etc.

Este bine cunoscut, „timpul înseamnă bani”! „Timpul înseamnă bani”, exact acesta este răspunsul oferit de metoda SMED. SMED este acronimul pentru Single Minute Exchange of Die, care înseamnă în limba franceză „Sistem pentru modificarea rapidă a setărilor mașinii”. Aflați tot ce trebuie să știți despre această metodă și de ce este folosită și când să o utilizați.

Ce este metoda SMED?

Metoda SMED dezvoltată pentru prima dată de inginerul industrial japonez Shigeo Shingo la fabrica Toyota își propune să reducă timpul de nefuncționare care este costisitor pentru industrie. Pentru a o înțelege mai bine, este necesar să aveți o privire de ansamblu asupra Lean Manufacturing.

Concentrați-vă pe Lean Manufacturing

Este versiunea vestică a TPS sau Toyota Production System. Acest sistem se bazează peeliminarea deșeuriloreucreșterea capacității si reducerea costurilor și timpul ciclului.

Tipurile de deșeuri vizate sunt în special:

  • producție excesivă;
  • inventar excesiv;
  • defecte și deșeuri;
  • pași fără valoare adăugată;
  • timpii de așteptare;
  • călătorii inutile;
  • mișcări inutile;
  • subutilizarea competențelor.

Gândirea Lean Manufacturing, bazată pe înțelegerea nevoilor clienților, este orientată spre:

  • cuantificarea valorii produsului din perspectiva clientului;
  • identificarea lanțului valoric cu scopul de a evidenția toate deșeurile;
  • implementarea unui flux menit să reducă dimensiunea loturilor și a lucrărilor în curs;
  • producția concentrată doar pe ceea ce a comandat clientul;
  • căutarea perpetuă a perfecțiunii prin îmbunătățirea continuă a calității și eliminarea deșeurilor.

Conceptele și instrumentele Lean Manufacturing sunt foarte variate. Printre acestea se numără:

  • 5S și management vizual;
  • Jidoka;
  • Kaizen și PDCA;
  • Sisteme anti-eroare sau Poka Yoke;
  • Proces de pregătire a producției sau 3P;
  • Producție Just-in-Time sau Pull;
  • formare integrată sau TWI pentru formare în industrie;
  • Întreținere productivă totală sau TPM;
  • Unitate autonomă de producție;
  • Munca standardizata;
  • Flux de valori;
  • Teoria Constrângerilor sau TOC;
  • 6 Sigma;
  • Schimbarea rapidă a instrumentului sau SMED.

Este această ultimă metodă pe care o vom discuta în acest articol. Vrei să afli mai multe despre SMED?

Definiția metodei SMED

Metoda SMED este o metodă organizatorică care se aplică în industriile al căror tip de producție este în serie și discontinuă.
Cu această metodă, sculele pot fi schimbate în doar 10 minute, conform standardului actual. Scopul său este, prin urmare, de a economisi timp, de a reduce sau chiar de a elimina stocurile de piese de schimb și de a crește productivitatea. Dinamica SMED constă în accelerarea rotației producției prin fabricarea totul și în fiecare zi.

Configurarea ciclului de producție

În proiectarea produselor finite într-un lanț de producție identic, nu toate produsele pot fi prelucrate simultan. Configurația ciclului asociat poate fi după cum urmează:

  • Fabricarea produsului A pe parcursul a două zile care încep săptămâna.
  • Curățarea și reglarea uneltelor și mașinilor de lucru, apoi lansarea designului produsului după a treia și a patra zi. Și continuă în timp.

În timpul trecerii de la proiectarea produsului A la produsul B, sculele din mașini și din stațiile de lucru trebuie schimbate simultan. Metoda SMED atinge acești timpi de modificare a seriei. Scopul aplicării metodei este de a minimiza timpul de schimbare a sculei necesar pentru a trece de la o serie de producție la alta.

Sarcini interne vs sarcini externe

Baza acestei metode este diferențierea între sarcinile interne și sarcinile externe:

  • Sarcinile interne necesită instrumente de producție care sunt oprite în timpul execuției lor. Acestea sunt activitățile care trebuie efectuate în timpul operațiunii de schimbare, adică în timp ce mașina este oprită. Acesta este cazul, de exemplu, al asamblarii unei scule.
  • Pe de altă parte, sarcinile externe nu depind direct de funcționarea instrumentelor de producție. Prin urmare, metoda SMED recomandă prelucrarea lor în timp ce mașinile funcționează, înainte de operația de schimbare. Acesta este cazul pentru asamblarea următoarelor scule.

Care sunt pașii principali ai metodei SMED

Principalii pași ai metodei SMED sunt următorii:

  • Identificarea setărilor interne, adică în afara producției, și a setărilor externe, în timpul producției.
  • Separarea setărilor interne și a setărilor externe. De cele mai multe ori, operațiunile interne și externe sunt toate efectuate atunci când mașina este oprită, de unde prelungirea opririi. Soluția recomandată pentru reducerea sau chiar eliminarea acestui timp de nefuncționare este transformarea cât mai multor operațiuni interne în operațiuni externe.
  • Transformarea setărilor interne în setări externe. În această etapă se disting toate operațiunile care nu trebuie efectuate în timpul nefuncționării. Acestea sunt efectuate în amonte sau în aval de modificarea seriei. Numărul de sarcini interne este redus la un minim absolut, timpul de nefuncționare este redus, următoarea producție începe mai repede.
  • Standardizarea tuturor etapelor de reglare. Prin eficientizarea ajustărilor, este posibilă reducerea la minimum a timpului de efectuare a ajustărilor la nivel intern. Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați diagramele de funcționare, să urmăriți în mod constant defecțiunile setărilor în timpul opririi etc.
    Acțiunea SMED pe scurt

Pentru a înțelege pe deplin sensul metodei SMED, este esențial să definiți clar modificarea de fabricație. Acesta este timpul care se scurge între sfârșitul producției ultimei piese și primul articol din noua serie. Această perioadă de timp este neproductivă, deoarece este folosit de operatori pentru a reconfigura mașinile și stațiile de lucru prin diferite sarcini.

Acțiunea SMED face posibilă reducerea duratei acestei perioade dedicate ajustării, în vederea obținerii unor schimbări rapide de scule sau chiar ajustări imediate.

De ce să folosiți procesul SMED?

Numeroase experiențe au arătat că în urma unui proiect SMED au fost observate multe avantaje.

Principalele avantaje

Principalele avantaje care au reieșit din orice proiect SMED sunt în esență:
• Economie de timp, deoarece schimbările de scule sunt efectuate în unități de timp cu o singură cifră: 1 până la 9 minute.
• Un câștig în productivitate prin creșterea flexibilității mașinilor și stațiilor de lucru. Aceasta constă în îmbunătățirea capacității acestora de a schimba rapid producția și, de asemenea, de a reduce sau chiar elimina oprirea pentru schimbare.
• Economie de bani prin reducerea dimensiunii minime a lotului: eliminarea timpilor de modificare a seriei face posibilă luarea în considerare a producției unitare fără creșterea costurilor. Pe scurt, există mai puține cheltuieli pentru schimbarea sculelor, dar mai multă producție unitară.

Celelalte avantaje

• Reducerea stocurilor care este condiționată de legătura „timpul de modificare a seriei – mărimea loturilor de producție”. Această legătură face posibilă exploatarea pe deplin a potențialului metodei SMED. Timpul economisit la modificarea în serie este reinvestit printr-o creștere a numărului de modificări. Dimensiunile loturilor sunt reduse, la fel și nivelul stocului și risipa.
• Reducerea deșeurilor care sunt în general generate de supraproducție. Într-adevăr, datorită reducerii dimensiunii loturilor, este posibilă adaptarea utilizării resurselor doar la fabricarea produselor efectiv solicitate de client.
• Siguranta imbunatatita printr-o mai buna organizare si respectarea regulilor stabilite de cei care sunt obligati sa le aplice.
• Ergonomie îmbunătățită prin simplificarea sarcinilor.
• Îmbunătățirea muncii în grup prin sincronizarea operațiunilor de modificare a seriei.
• Optimizarea motivației personalului datorită monitorizării performanței, comunicării și spiritului de competiție pe care îl oferă metoda SMED.
• Contribuția la dezvoltarea „Îmbunătățirii continue” prin emisia de idei de îmbunătățire.
• Contribuția la dezvoltarea spiritului de rigoare.

Astfel, reiese din numeroasele experiențe ale proiectelor SMED:

  • O mai bună organizare a stațiilor de lucru. Acest lucru afectează, de exemplu, instalarea mașinilor, depozitarea, reorganizarea locațiilor pentru materiale și unelte, sau chiar îmbunătățirea flexibilității.
  • Optimizarea și utilizarea mai bună a resurselor datorită eliminării sarcinilor de prisos, sincronizării sarcinilor, culturii managementului preventiv și, de asemenea, dezvoltării resurselor umane.
  • Îmbunătățirea calității datorită producției în loturi mici, care se detașează de constrângerile impuse de o producție mare. Compania produce numai în funcție de nevoile clienților săi.
  • Conservarea mașinilor, având în vedere că acestea nu sunt supuse constrângerilor de producție ridicată. Ei nu câștigă doar în viață, ci și în performanță.
  • Economii semnificative la reînnoirea echipamentelor companiei, deoarece utilajele își văd durata de viață prelungită.
  • Un răspuns rapid la schimbările cererii, combinat cu o reducere a costurilor logistice.
  • Asigurarea cresterii companiei si a dezvoltarii echipelor datorita spiritului de imbunatatire continua.

Când să folosiți metoda SMED?

Contrar anumitor convingeri, metoda SMED nu se aplică numai în cadrul mediului industrial. Domeniile de aplicare ale metodei sunt multe și variate. Să vedem în această secțiune utilizarea metodei SMED în viața de zi cu zi.

Aplicarea metodei SMED în viața de zi cu zi

Principiul este același ca în mediul industrial. Prin urmare, trebuie:
• Identificați, apoi enumerați sarcinile interne și sarcinile externe. Sarcinile interne sunt activitățile obligatorii și constrângătoare care ne fură timpul și au puțină valoare pentru noi. Sarcinile externe sunt lucruri pe care ne place să le facem, pe care ni le par plăcute, distractive și care reprezintă timp de calitate.
• Separați sarcinile interne de sarcinile externe.
• Transformă un maxim de sarcini interne în sarcini externe.
• Eficientizați toate activitățile noastre zilnice.

Câteva exemple concrete de aplicare a SMED în viața de zi cu zi

Treaba prin casa

Nimănui nu-i place să facă treburile casnice. Este cazul călcatului, curățeniei, cumpărăturilor, tunderea gardurilor vii etc. Ele reprezintă sarcini interne.
Delegați-le unei alte persoane care vă poate face câteva ore pe săptămână, când sunteți la serviciu. Planificați un buget mic de servicii pentru aceasta. Timpul nu îți va mai fi „furat” prin curățare, curățenie, călcat etc. Îl vei putea dedica unor activități mai interesante, mai plăcute și mai pline de satisfacții: sarcini externe. Aceeași atitudine pentru cumpărături: optați pentru plimbări la supermarket. Tot ce trebuie să faci este să-ți trimiți comanda online, de la birou, apoi pur și simplu mergi la unitatea din supermarket pentru a-ți lua comanda la ieșirea din birou. Economisiți timp și economisiți energie garantat pentru a practica alte activități mai atractive!

Schimbarea cauciucurilor de vară

Locuiești la munte și trebuie să-ți schimbi anvelopele de vară cu anvelope de iarnă. Dacă îți duci mașina la garaj pentru a-i cere mecanicului să o facă, va trebui să numeri: timpii de călătorie și de așteptare, costurile cu forța de muncă, timpul de nefuncționare și cel al mașinii tale. Schimbarea anvelopei aici reprezintă o operațiune internă.
În schimb, dacă ai roți suplimentare gata de utilizare, trebuie doar să schimbi singur roțile, în aproximativ treizeci de minute când ți se potrivește. Montarea anvelopelor s-a transformat într-o sarcină externă care desigur a necesitat o investiție la început, dar vă garantează mai multă liniște sufletească în următorii ani.

About admin

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *